1. Серия 1.400-15 состоит из двух выпусков:
- Выпуск 0 — материалы для проектирования.
- Выпуск 1 — рабочие чертежи.
2. Выпуск 1 содержит рабочие чертежи закладных изделий групп "1" - "8" и чертежи составных элементов этих изделий — пластин, анкерных стержней (прямых и гнутых), уголков, швеллеров и труб.
3. Приварку анкеров к пластинам втавр выполнять на сварочных автоматах под слоем флюса в соответствии с ГОСТ 19292 и СН 393-78.
4. При отсутствии оборудования для автоматической сварки втавр допускается применение сварки втавр под слоем флюса на оборудовании с ручным приводом или дуговой сварки швами в раззенкованных отверстиях. Однако, в этих случаях должна быть проверена толщина пластины закладного изделия с тем, чтобы соблюдалось условие δ ≥ 0,75dан. При несоблюдении этого условия толщину пластины следует увеличить.
5. Приварка анкеров к пластинам втавр кольцевыми швами ручной дуговой сваркой не допускается.
6. Приварку анкеров к пластинам в раззенкованные отверстия выполнять ручными валиковыми швами (см. СН-393-78, тип 21).
7. Приварку внахлеску гнутых анкеров к пластинам закладных изделий групп "3" и "6", а также изделий МН 501 - МН 522 группы "5" производить ручной дуговой сваркой протяженными швами (см. СН-393-78, тип 14). Для всех остальных изделий наряду с ручной дуговой сваркой протяженными швами может применяться контактная рельефно-точечная сварка (см. ГОСТ 19292, соединение Н-1 и СН-393-78, тип 15).
Если закладное изделие применяется для конструкций с вибрационной нагрузкой, о чем должно быть указание в заказе на изготовление изделий, контактная рельефно-точечная сварка не допускается.
8. При изготовлении закладных изделий пользоваться инструкцией СН 313-65, изд. 1968 г.
9. При наличии на заводах-изготовителях оборудования для устройства высаженных горясим способом анкерных головок рекомендуется заменять предусмотренные в настоящем выпуске пластины усиления (шайбы) на высаженные головки. Диаметр головки должен быть не менее 3dан, а длина заготовки анкера должна быть соответственно увеличена для сохранения проектной длины анкера.
10. Закладные изделия группы "2" изготавливаются, как правило, в разобранном виде без приварки анкеров к пластинам с раззенкованными отверстиями. Если в заказе на изготовление есть указание о приварке анкеров на заводе-изготовителе к обеим пластинам, сварные швы в раззенкованных отверстиях выполняются сразу при изготовлении изделия.
11. Закладные изделия группы "6" (для крепления монорельсов), состоящие из двух пластин с гнутыми и прямыми анкерами и трубки, изготавливаются раздельно и поставляются в комплекте. Приварка трубки к пластинам с варка прямых стержней производится при установке закладного изделия в пространственный каркас или опалубочную форму.
12. При приварке анкеров к пластинам необходимо применение жестких кондукторов или других приспособлений для обеспечения проектного положения анкеров.
13. Длины анкеров на чертежах даны номинальными, т.е. без добавление на оплавление и осадку при приварке втавр. Припуск в длине заготовок анкера назначается на заводе-изготовителе в зависимости от режима и способа сварки, а также в зависимости от от того, приваривается стержень к одной или двум пластинам.
14. Принятые для элементов закладных изделий марки стали соответствуют нормальным условиям эксплуатации конструкций (расчетная зимняя температура до минус 30°С, нагрузки статические). Исходя из этого, пластины и элементы профильного проката приняты из стали марки ВСт3кп2 или БСт3кп2 (для конструктивных изделий), анкерные стержни — из стали класса А-III марки 25Г2С. Возможно также применение для анкерных стержней стали марки 35ГС.
15. Технические требования, правила контроля и приемки, а также методы испытаний закладных изделий должны соответствовать ГОСТ 10922.
16. Рекомендации по антикоррозионной защите закладных изделий должны быть приведены в заказе на на изготовление закладных изделий.