ГОСТ 14098-91

Печать

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 14098-91

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions

ГОСТ

14098-91

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки
Наименование Обозначение, номер Наименование Обозначение Положение стержней при сварке
Крестообразное К1 Контактная точечная двух стержней Кт Любое
К2 То же, трех стержней Кт
К3 Дуговая ручная прихватками Рр
Стыковое С1 Контактная стержней одинакового диаметра Ко Горизонтальное
С2 То же, разного диаметра Кн »
С3 Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой Км »
С4 То же, с предварительной механической обработкой Кп »
С5 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф »
С6 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
С7 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
С8 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф Вертикальное
С9 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
С10 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
С11 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней Мф Горизонтальное
С12 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней Мп »
С13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней Рв »
С14 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп »
С15 Ванно-шовная на стальной скобе-накладке Рс Горизонтальное
С16 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп Вертикальное
С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке Рм »
С20 Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки Рм »
С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней Рн Любое
С22 То же, швами с удлиненными накладками из стержней Ру »
С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов Рэ »
С24 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Горизонтальное
С25 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
С26 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс Горизонтальное
С27 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Вертикальное
С28 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
С29 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс »
С30 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мф Горизонтальное
С31 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мп »
С32 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Рс »
Нахлесточное Н1 Дуговая ручная швами Рш Любое горизонтальное
Н2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр
Н3 То же, по двум рельефам на пластине Кп »
Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка »
Тавровое Т1 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла Мф Вертикальное
Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Рф »
Т3 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу Мж Вертикальное
Т6*) Контактная рельефная сопротивлением Кс »
Т7 Контактная непрерывным оплавлением Ко »
Т8 Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие Мв »
Т9 Дуговая ручная в выштампованное отверстие Рв »
Т10 Дуговая механизированная в СО2 в отверстие Мс »
Т11 То же, в цекованное отверстие Мц »
Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие Рз »
Т13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Ри Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 - Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601-84.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней

для трех стержней

где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.

Величины относительных осадок h / dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h / dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 - 17.

12. В соединениях типа С2-Кн отношение d'н / dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 - 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 - 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.

Черт. 1.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.

Таблица 2

/
мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматурыdн, мм Величина h / d'н, обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922-90 для соединения с отношением диаметров d'н / dн Минимальная величина h / d'н обеспечивающая ненормируемую прочность α
до сварки после сварки 1,00 0,50 0,33 0,25
К1 - Кт


К2 - Кт
Вр-I 3-5 0,35-0,5 0,28-0,45 0,24-0,4 0,22-0,35 0,17 30-90º
Вр-600 4-6
А-I 5,5-40 0,25-0,5 0,21-0,45 0,18-0,4 0,16-0,35 0,12
А-II* 10-40 0,4-0,8 0,35-0,7 0,3-0,62 0,28-0,42 0,17
А-III* 6-40 0,4-0,8 0,35-0,7 0,3-0,62 0,28-0,55 0,20
Ат-IIIC 6-32 0,4-0,6 0,35-0,46 0,3-0,46 0,28-0,42
Aт-IVC 10-32
Примечания:
1. Величины d'н / dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Ат-IVК и Ат-V диаметром 10-32 мм стержни меньшего диаметра (d'н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.

Таблица 3

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры Марка стали dн; d'н l b
до сварки после сварки
К3 - Рр A-I - 10-40 0,5 d'н, но не менее 8 0,5 d'н, но не менее 6
A-II Ст5пс 10-18
Ст5сп 10-28
10ГТ  
A-III 25Г2С 10-32
Aт-IIIC Ст5пс, Ст5сп 10-28
Aт-IVC 25Г2С, 28С, 27ГС 10-32
Aт-IVK 08Г2С, 10ГС2
Aт-V 20ГС
Примечание.
Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн D d'н / dн α ±10º
до сварки после сварки
С1-Ко


С2-Кн
A-I, A-II, A-III 10-18 ≥1,3 d'н 0,85-1,0 90º
20-40 ≥1,2d'н
A-IV, A-V 10-32 ≥1,2d'н
A-VI 10-22
Aт-IIIC 10-32 ≥1,3d'н
Aт-IVC ≥1,2d'н
Aт-V
Aт-VCK
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80ºС.
2. Арматура класса Ат-V только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d'н / dн <0,85 см п.12

Таблица 5.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн D D’-0,1 L l α±10º
до сварки после сварки
C3-Kм


С4-Кп
A-II, A-III 10-40 ≥1,2dн d ≥2dн 1,5dн±0,2dн 90º
A-IV, A-V 10-32
A-VI 10-22
Ат-IIIC, Ат-IVC, Ат-V, Ат-VCK 10-32

См. примечания 1, 2 к табл.4

Таблица 6

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн, d'н / dн l1 l2 α-10º β l h1 h2
до сварки после сварки
С5-Мф,
С6-Мп,
С7-Рв
A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1,0 12-20
12-16
5-12 90º 10-15º ≤1,5dн
≤1,2dн
≤0,15dн
≤0,05dн
≤0,2dн
≤0,05dн
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относится к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d'н / dн линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н / dн l1 l2 z α-10º β β1 β2 l h1 h2
до сварки после сварки
C8-Мф
С9-Мп
С10-Рв
A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1 5-15
3-10
8-20 ≤0,15dн 90º 40-50º 10-15º 20-25º ≤2dн ≤25
≤15
≤0,15dн
≤0,05dн
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d'н / dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн l1 α ,α1 -10º α2 L1 l h1 h2
до сварки после сварки
C11-Мф
С12-Мп
С13-Рв
A-III 32-40 12-16
12-18
90º 12-15º ≥200 ≤1,2dн
≤1,3dн
≤0,15dн ≤0,2dн
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н / dн l1 β lн=l b H h1
до сварки после сварки
C14-Мп A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1,0 8-12 ≤10º 2dн+l1 (0,35-0,4)dн ≤1,2dн+s ≤0,05dн
С15-Рс 12-15 -
С16-Мо 10-20 ≤10º 3dн+l1
С14-Мп С15-Рс
С16-Мо
An-IIIC
An-IVC
20-32 0,5-1,0 Те же значения, в зависимости от способа сварки 4dн+l1
Примечания:
1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, dн = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. При отношении dн / dн = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н / dн l1 α-10º β z lн=l b H h1
до сварки после сварки
C17-Mп A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1,0 6-8 90º 30-40º ≤0,15dн 2dн+l1 (0,35-0,4)dн ≤1,2dн+s ≤0,05dн
С18-Мо 3dн+l1
С19-Рм 2dн+l1
С17-Мп
С18-Мо
С19-Рм
Aт-IIIC
Aт-IVC
20-32 0,5-1,0 4dн+l1
Примечания:
1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н / dн l1 α β β1 γ γ1 h1 h2
до сварки после сварки ±2º
C20-Pм A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1,0 3-4 55º 110º 140º 25º 15º (0,05-0,10)dн ≤0,05dн

Таблица 12.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн lн=l l1 b h
до сварки после сварки
C21-Pн
То же, но накладки смещены
A-I 10-40 6dн 0,5dн,≥10 0,5dн,≥8 0,5dн,≥4
A-II
A-III
8dн
A-IV 10-32 10dн
A-V
A-VI 10-22
Ат-IIIC 6-32 8dн
Ат-IVC,
Aт-V,
Aт-VCK
10-32 10dн
Примечания:
1. Соединения арматуры классов А-IV, А-V, А-VI, Ат-VСК, Ат-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С02); последнее кроме стали классов А-II и Ат-IIIС.
3. допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов А-I, А-II, А-III.
4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн lн l3 l4 b h
до сварки после сварки
С22-Ру См.С21, но накладки смещены Ат-V 14 28,5dн 5,0dн 7,0dн 0,5dн,≥8 0,25dн,≥4
16

26,5dн

18

24,5dн

20, 22

21,5dн

4,5dн 6,5dн
25, 28

21,0dн

6,0dн
Ат-VI 14 34,5dн 5,5dн 8,5dн
16

29,5dн

7,5dн
18 25,5dн
20, 22
25, 28 25,0dн 7,0dн

Таблица 14.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн l=lн b h
до сварки после сварки
C23-Pэ A-I 10-40 6dн 0,5dн,≥8 0,25dн,≥4
A-II 10-25 8dн
A-III
Ат-IIIC 10-18
Aт-IVC 10-18 10dн
Примечания:
1. допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СO2); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).

Таблица 15.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н / dн l1 β lн=lш l h1 H k
до сварки после сварки
C24-Мф
С25-Мп
С26-Рс
A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1,0 12-20
12-16
5-10º 2dн+l1 ≤1,5dн
≤1,2dн
≤0,15dн
≤0,05dн
≥0,8s
С24-Мф

С25-Мп

С26-Рс
Aт-IIIC
Aт-IVС
20-32 4dн+l1
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 -40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d'н / dн l1 z β α-10º lн=lш h1 H l k
до сварки после сварки
С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс
A-I
A-II
A-III
20-40 0,5-1,0 5-15
3-10
≤0,15dн 40-50º 90º 2dн+l1 ≤25
≤15
≤2dн ≥0,8s
С27-Мф
С28-Мп
С29-Рс
Aт-IIIC
Aт-IVС
20-32 4dн+l1
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн =28 - 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн L1 α-10º β lн=lш l h1 Н k s
до сварки после сварки
С30-Мф
С31-Мп
С32-Рс
A-III 32-40 12-18 90º 12-15º 3dн+l1 ≤1,3dн (0,1-0,15)dн ≥0,8s 10

Таблица 18.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн s l=lн b h
до сварки после сварки
Н1-Pш A-I 10-40 ≥0,3dн, но ≥4 3dн 0,5dн, но ≥8 0,25dн, но ≥4
А-II
А-III
4dн
A-IV 10-22 ≥0,4dн, но ≥5 5dн
A-V 10-32
A-VI 10-22
Aт-IIIC 10-32 ≥0,3dн, но ≥4 4dн
Aт-IVC
Aт-V
Aт-VCK
≥0,4dн, но ≥5 5dн
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).

Таблица 19.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн R k n m k1 s α±3º
до сварки после сварки
Н2-Кр А-I 6-16 1,4dн 0,4dн 1,8dн n+10 (0,1-0,15) dн ≥0,3dн, но
не менее 4
90º
A-II 10-16
А-III
Ат-IIIС
6-16 1,6dн 2,0dн

Таблица 20.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн R k n m k1 s α±3º
до сварки после сварки
Н3-Кп А-I
А-II
12-16 1,4dн 0,4dн 1,8dн n+10 (0,1-0,15)dн ≥0,3dн, но
не менее 4
90º
А-III
Ат-IIIС
1,6dн 2,0dн

Таблица 21.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн R k D m k1 s α±3º
до сварки после сварки
Н4-Ка А-I 8-16 1,4dн 0,35dн 17dн 1,8dн (0,1-0,15)dн 4-6 90º
A-II 10-16
A-III
Ат-IIIС
8-16 1,6dн 0,4dн 1,8dн 1,9dн

Таблица 22.

мм
Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D g β s/dн αº
до сварки после сварки
T1-Мф
Т2-Рф
A-I 8-40 ≥4       ≥0,50  
A-II 10-25 (1,5-2,5)dн 3-10 ≤15º ≥0,55 85-90º
28-40 ≥0,70
A-III 8-25   ≥0,65
28-40 ≥6 ≥0,75
Ат-IIIС 10-18 ≥0,65
             

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Ат-IIIС допускается выполнять до диаметра 14 мм.


Таблица 23

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D g β s / dн αº k Dp R
до сварки после сварки
T3-Мж A-I 8-25 ≥4 (1,5-2,5) dн 5-15 ≤15º ≥0,4 85-90º 0,4dн (2,0-2,5) dн (2,0-2,5) dн-s
A-II 10-25
A-III 8-25 ≥6 ≥0,5
Aт-IIIC 8-14

Таблица 24

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D g Dp R

s/dн

r

до сварки после сварки
T6-Кс

A-I 6-20 ≥4

1,4dн

0,2dн

2,0dн

2,0dн

≥0,4

0,5dн

A-II 10-20

1,5dн

2,2dн

2,2dн

0,6dн

A-III 6-20 ≥6

1,6dн

 

≥0,5

0,7dн

 


Таблица 25

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D β s/dн αº
до сварки после сварки
Т7-Ко

A-I

A-II
10-20 ≥4

≥1,2dн

 

≥0,4

85-90º
A-II ≥6 ≥1,3dн ≤15º ≥0,5
A-III 22-40 ≥12

 

Aт-IIIC 10-22 ≥6

 

 

 

 

Таблица 26.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s D0 r hсв d0 s/dн
до сварки после сварки
T8-Mв A-I 10-36 ≥6 2dн 0,5dн+0,8s 0,5dн d1+(1-3) ≥0,3
A-II

0,6dн+0,8s

0,6dн
A-III

0,7dн+0,8s

0,7dн
Aт-IIIC 10-22        

Таблица 27.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s d0 D0 s / dн h1 h2 D
до сварки после сварки
Т10-Мс A-I
А-II
А-III
Ат-IIIC
12 ≥8 d1+2 d0+10 ≥0,5 0-1 4-5 22-26
14 26-30
16 28-32
T11-Mц 18 ≥10 0-2 5-6 30-35
20 35-42
22 ≥12 38-44
25 46-48
Примечания:

1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIС значение s/dн≥0,55.


Таблица 28.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн s d0±2 z при α±5º s/dн h1 h2* при dн≥12±1
до сварки после сварки s=6-7 s=8-26
T12-P3 A-I 8-40 ≥6 d1+2 1-2 2-3 50º ≥0,50 ≤2 4
A-II 10-40 ≥8 ≥0,65
A-III 8-40 ≥6 ≥0,75
Aт-IIIC 8-18 ≥8

При dн12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29.

мм

Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры c пластиной Класс арматуры dн l l1 c c1 h1 α s / dн
до сварки после сварки
Т13-Ри А-I
А-II
А-III
16 dн 10-14 30 24 2-3 15-20º ≥0,5
18 32 27
20 12-16 34 29
22 ≤0,8dн 38 31
25 41 33
28 44 38
32 ≤0,5dн 52 44
36 57 47
40 61 52

Приложение 1
Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30.

Термин

Пояснение

Ванная сварка

Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла

Ванная механизированная сварка

Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную

Ванная одноэлектродная сварка

Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную

Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой

Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически

Инвентарная форма

Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки

Стальная скоба-накладка

Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции

Крестообразное соединение

Соединение стержней, сваренных в месте пересечения

Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях

Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контаКтной сварке до пластичного состояния :

Комбинированные несущие и формующие элементы

Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы

Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла

Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме

Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без приcадочного металла

Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Cправочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические фаКторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а так же температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проеКтирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.

Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

  • 5 - гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
  • 4 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781-82, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
  • 3 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-90, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

  • 5 - сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884-81, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
  • 4 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 5 %;
  • 3 - временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 10%

Таблица 31.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Обозначение соединения Температура эксплуатации (изготовления), °С Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
А-II А-III Ат-IIIС А-IV Ат-IVC А-V Ат-V А-VI Ат-VI
Ст5сп Ст5пс
Ст5Гпс
10ГТ
до 32
35ГС 25Г2С Ст5пс
Ст5пс
20ХГ2Ц
20ХГ2Т
25Г2С
27ГС
28C
23Х2Г2Т 20ГС
20ГС2
22Х2Г2С
до 22
20ГС
20ГС2
до 32
до 28 до 40 до 28 до 40 до 18 до 28 до 40 до 18 до 28 до 40 до 32
K1-Кт
К2-Кт
Выше 0 5 4 4 5 5 4 5 5 4 5 НД 5 НД 4 НД 4
до -30 3 4 4
до -40 4 3 НД 3 4 3 4 4 3 3
до -55 НД НД 3 НД НД
КЗ-Рр Выше 0 3 НД 3 НД 5 НД 3 НД 4 НД 4 НД 3 НД
Ниже 0 НД
С1-Ко
С2-Кн
С3-Км
С4-Кп
Выше 0 5 4 5 5 4 5 4 5 4 5 4 НД 3 НД
до -30 3
до -40 4 НД 4 3 4 3 4 3 4 3 НД
до -55 НД НД 3 НД 3 НД 3
С5-Мф
С6-Мп
С7-Рв
С8-Мф
С9-Мп
С10-Рв
Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 4 НД
до -30 4 3 4 3 4
до -40

3 НД 3
до -55 НД НД 3
С11-Мф
С12-Мп
С13-Рв
Выше 0 НД 3 НД 4 НД
до -30 3
до -40
С14-Мп
С15-Рс
С16-Мо
С17-Мп
С18-Мо
С19-Рм
Выше 0 5 4 4 5 ТН 5 3 ТН 5 4 5 НД
до -30 4 3 4 4 3
до -40 3 НД 3 4
до -55 НД НД 3 3
С20-Рм Выше 0 5 5 4 4 5 ТН 5 4 ТН 5 5 НД
до-30 4 3 4 4
до-40 4 3 3 3 4
до-55 НД 4 НД 3 3
С21-Рн Выше 0 5 5 5 4 5 5 4 5 5 5 4 5 4 4
до-30 4 4 4 3

до-40

4 3 4 3 4 4 3 4 3 3
до-55 3 3 3 3 НД НД НД НД
С22-Ру Выше 0 НЦ 4 НД 4
до-30 3 3
до-40
до-55 НД НД
С23 -Рэ Выше 0 4 НД 4 НД 5 4 НД 4 НД 4 НД 4 НД
до-30 3
до-40 3 НД 4 3 3 3 3
до-55 НД НД
С24-Мф

С25-Мп

С26-Рс

С27-Мф

С28-Мп

С29-Рс
Выше 0 5 5 5 5 5 ТН 5 4 ТН 5 4 5 НД
до-30 4 4

до-40

4 3 4 3 4
до-55 3 3 3 4
С30-Мф

С31-Мп

С32-Рс
Выше 0 НЦ 4 НЦ 4 НД
до-30 3 3
до-40
до-55 НД НД
Н1-Рш Выше 0 4 3 4 3 5 5 4 3 5 4 4 5 4 5 4
до-30 3 3 3 3
до-40 3 НД 4 3 4. 3 4 4
до-55 4 НД 3 НД 3 НД 3 НД
Н2-Кр

Н3-Кп

Н4-Ка
Выше 0 5 НД 5 НД 5 5 НД 5 НД 5 НД
до-30
до-40 4 4 4 4 4
до-55 3 3 3
Т1-Мф

Т2-Рф

Т3-Мж
Выше 0 5 4 5 4 3 5 4 4 НД
до-30 4 3 НД 4 3

до-40

3 3
до-55   НД 4 НД НД
Т6 -Кс Выше 0 5 НД 4 НД 5 4 НД 5 4 НД
до-30
до-40 4 3 3 4 3
до-55 3 4 3
Т7-Ко Выше 0 5 4 5 4 5 4 5 4 4 5 НД
до-30 4 3 3
до-40 4 3 3 3 4 3 4
до-55 3 НД 3 НД 4 НД 3 НД
Т8-Mв
Т9-Рв
Выше 0 5 4 5 4 5 5 4 5 4 3 НД
до-30 4
до-40 4 3 4 3 3 4 3
до-55 3 3 4 3 3
Т10-Мс
Т11-Мц
Т12-Рз
Выше 0 5 4 4 5 4 5 4 3 НД
до-30 4 3 4
до-40 3 3 НД 3 3
до-55 НД НД 4 НД 3 НД

Т13-Ри

Выше 0 5 4 4 5 НЦ 5 4 НЦ 5 4 НД
до-30 4 3 4 4
до-40 3 НД 3 3 3
до-55 3 НД 4 НД 3
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922-90.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70°С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VСК оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40°С включ.
5. Сварные соединения С16-Mo, С18-Mo и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 до 0,8

С14-Мп, C15-Рс, С1-Мо С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс
Таблица 32 Таблица 33
до сварки после сварки до сварки после сварки

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 19

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ доКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пунКта, приложения
ГОСТ 2601-84 4
ГОСТ 5264-80 16
ГОСТ 5781-82 3, приложение 2.
ГОСТ 8713-79 16
ГОСТ 10884-81 приложение 2
ГОСТ 10922-90 15, приложение 2

Содержание